发泡陶瓷保温板(具有保温隔热性能的闭孔陶瓷材料)

来源：互联网

发泡陶瓷保温板，又称泡沫陶瓷保温板，以粘土、石英、碱金属或碱土金属氧化物等矿物为原料，辅以发泡剂等，经高温焙烧发泡而制成的具有保温隔热性能的高气孔率的闭孔陶瓷材料。

1963年，地聚合物泡沫材料制备方法出现，发泡陶瓷的材料特性引发了学者的关注。1978年，美国学者利用氧化铝、高岭土等陶瓷料浆成功研制出一种具有海绵状结构的开孔网状发泡陶瓷。此后，其他发达国家对发泡陶瓷制备工艺及材料优化的工作也陆续展开。20世纪80年代初，中国开始发泡陶瓷的相关研究工作。1987年，日本中央硝子株式会社首次提出将发泡陶瓷应用于建筑材料。21世纪初，相关企业借鉴发泡玻璃原理，生产出发泡陶瓷保温板，主要应用于建筑物外墙保温。2011年3月14日，中国公安部颁布了关于《民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求》的通知，规定要求建筑外保温材料防火等级必须达到A级。当时，中国建筑保温市场上A 级保温材料极度缺乏，在这一背景下，中国发泡陶瓷保温板加快了发展步伐。

发泡陶瓷保温板按表面特征和导热系数可分为不同等级。该产品防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，适用于建筑外墙保温、防火隔离带、建筑自保温冷热桥处理等。

简史

1963年，地聚合物泡沫材料制备方法出现，发泡陶瓷的材料特性引发了学者的关注，并进行大量针对发泡陶瓷制备工艺的试验研究，发现该材料在各种使用环境下的耐久性良好并具备满足特殊功能要求的表面特性。1978年，美国学者利用氧化铝、高岭土等陶瓷料浆成功研制出一种具有海绵状结构的开孔网状发泡陶瓷。起初发泡陶瓷的用途仅局限于高温熔融合金的过滤，但因其热工性能突出，在国际社会取得良好反响。此后，其他发达国家对发泡陶瓷制备工艺及材料优化的工作也陆续展开。20世纪80年代初，中国开始发泡陶瓷的相关研究工作。1982年，日本化成株式会社和东阳橡胶工业公司开发出一种孔隙率很高的发泡陶瓷，作为高吸附效率的脱臭催化剂，这也是首次将发泡陶瓷用于催化剂载体材料。1986年，中国学者提出将氮化硅和二氧化硅粉状混合物在700°C加热得到泡沫体，用于过滤材料和隔热材料。1987年，日本中央硝子株式会社首次提出将发泡陶瓷应用于建筑材料，利用其质量轻、绝热性能好等特点应用于建筑物的隔热建筑基础材料和内外装修材料。随着发泡陶瓷制备工艺的不断改良，其材料特性也得到极大改善，出现微孔发泡陶瓷和闭孔发泡陶瓷材料，大大拓宽了发泡陶瓷的使用领域。21世纪初，借鉴发泡玻璃原理，生产出发泡陶瓷保温板，主要应用于建筑物外墙保温。

2011年3月14日，中国公安部颁布了关于《民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求》的通知，规定要求建筑外保温材料防火等级必须达到A级。当时，中国建筑保温市场上A 级保温材料极度缺乏，在这一背景下，中国发泡陶瓷保温板加快了发展步伐。 2017年9月1日，行业产品标准《建筑用发泡陶瓷保温板》（JG/T511-2017）正式实施；2017年11月1日，《发泡陶瓷保温板应用技术规程》（T/ CECS480-2017）正式实施。

分类

发泡陶瓷保温板按表面特征分类分为无釉面（W）和有釉面（Y）；按导热系数等级分类分为无釉面Ⅰ级（ⅠW）、无釉面Ⅱ级（ⅡW）、有釉面Ⅰ级（ⅠY）、和有釉面Ⅱ级（ⅡY）。

性能特点

性能指标

以上参考资料

材料与工艺

主要材料

制作发泡陶瓷保温板的主要原料是粘土、石英、碱金属或碱土金属氧化物等矿物原料，也可以利用陶瓷废渣、尾矿、河道淤泥、珍珠岩、页岩、粉煤灰等工业固体废弃物替代矿物原料。

制作工艺

发泡陶瓷保温板用陶瓷工业废物，如废陶瓷、陶土尾矿等，配以适量的发泡添加剂，经湿法粉碎、干燥造粒，颗粒粉料直接进入窑炉烧制，在1150℃-1250℃高温条件下熔融自然发泡，形成均匀分布的密闭气孔的具有三维空间网架蜂窝结构的高气孔率的无机化合物多孔陶瓷体。

应用领域

发泡陶瓷保温板适用于建筑外墙保温、防火隔离带、建筑自保温冷热桥处理等。该产品防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命。更重要的是材料防火等级为Ai级，克服有机材料怕明火、易老化的致命弱点，填补了建筑无机保温材料的国内空白。

标准规范

常见规格

参考资料

尺寸允许偏差

参考资料

产品标记

按产品名称、表面特征、导热系数等级、规格尺寸(长度×宽度×厚度)、标准编号的顺序进行标记。

简史

分类

性能特点

性能特点

性能指标

材料与工艺

主要材料

制作工艺

应用领域

标准规范

常见规格

尺寸允许偏差

产品标记

相关标准